概述：

我公司對(duì)鐵礦石選廠尾礦現(xiàn)狀以及尾礦回收設(shè)備應(yīng)用情況作了調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)不少選廠還沒(méi)有使用尾礦回收設(shè)備，造成不可再生資源的浪費(fèi)。現(xiàn)有的尾礦回收設(shè)備也不能滿足實(shí)際需要，有的尾礦回收設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度較低，造成鐵回收率低，有的尾礦回收設(shè)備簡(jiǎn)陋、不配套等，造成鐵回收效果差，達(dá)不到要求，根據(jù)上述情況，公司新研發(fā)出新型無(wú)磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)。

無(wú)磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)是鐵礦廠排尾礦中所含弱磁性鐵回收的設(shè)備，該機(jī)的磁軛處理于不銹鋼外罩內(nèi)部，外罩在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把強(qiáng)磁區(qū)吸附在不銹鋼表現(xiàn)的磁性鐵、弱磁性鐵帶出水面，并自動(dòng)落入回收料槽內(nèi)。

  1、無(wú)磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)磁分離設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

（1）盤形永磁板磁極間距小，板與板之間無(wú)零磁區(qū)；

（2）作用面積大。由于盤形永磁板接觸面積是滾簡(jiǎn)磁選機(jī)磁選面積的15~25倍，極大地增加了磁性物質(zhì)與磁極的接觸幾率；

（3）磁場(chǎng)強(qiáng)度高。滾筒式磁選機(jī)表面場(chǎng)強(qiáng)一般為2000Gs，盤形永磁板磁極表面場(chǎng)強(qiáng)可做到4000Gs以上；

（4）處理時(shí)間短、速度快、處理量大。盤形永磁板瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理效率高、流程短，可多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求；

（5）占地少；

（6）運(yùn)行費(fèi)用低；

（7）磁性物料回收率高是刮板式尾礦回收機(jī)、鋁盤感應(yīng)式回收機(jī)的3-5倍。

（8）磁性鐵能降到0.4-1個(gè)拋尾

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1、機(jī)架由型鋼焊接而成，主要用于支撐中心軸，安裝傳動(dòng)系統(tǒng)以及礦漿槽等詳見下圖：

磁性圓盤為半磁結(jié)構(gòu)，外部安裝封閉的集料盤，雙層磁鋼之間夾有導(dǎo)磁板，集料盤下部浸沒(méi)在礦漿槽中，磁性圓盤固定在中心軸上，設(shè)有中磁場(chǎng)區(qū)、弱磁場(chǎng)區(qū)和無(wú)磁區(qū)。

3、工作原理：

無(wú)磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)采用超強(qiáng)鍍錫釹鐵硼為磁系材質(zhì)，分選空間有強(qiáng)磁區(qū)和中磁區(qū)。磁極極交替組成半圓環(huán)形磁系，磁系外部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的外殼，磁系固定不動(dòng)，外殼的一部分浸沒(méi)在礦漿中，通過(guò)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方法不斷吸附礦漿中的磁性顆粒。磁性物料隨著外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻轉(zhuǎn)，使磁性物料中夾帶的非磁性物料不斷被清洗出來(lái)，半圓環(huán)形磁系上部無(wú)磁區(qū)，當(dāng)磁性物料進(jìn)入無(wú)磁區(qū)后，在沖洗水和物料重力的作用下，將物料卸入精礦槽。

4、技術(shù)參數(shù)：

無(wú)磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)為盤式組合結(jié)構(gòu)，磁性圓盤的數(shù)量根據(jù)處理量的要求來(lái)確定